退火工艺对铸管尺寸的影响是通过改变铸管固态金相组织结构来实现的, 低温退火过程将珠光体分解为铁素体和石墨, 随共析转变出的石墨量的增多, 铸
管尺寸增加
抛丸清理在铸管的轴线方向的上方连续布置几个抛丸器,使弹丸的运动轨迹覆盖铸管, 通过铸管旋转, 外表面清理干净。抛丸机的特点: 管子的承口存在不同程度的粘砂, 抛丸机的弹丸能够打到承口内, 从而在清理管子外表面的同时, 清理了管子的承口, 由于清理承口时弹丸进入了管子内部, 若人工清理则生产效率太
低, 而且不宜清理干净, 我厂设计时将管子倾斜了一定的角度, 利用管子旋转时产生的轴向力, 将管子中所存弹丸自动排出
管及管 件下 沟前, 应清 除承 口 内部 的油污、 飞刺、 铸砂 及 凹 凸不平 的铸瘤 ; 柔 性接 口铸铁管及管件承 口 的内工作、 插 口 的外工作面应 修整 光滑不得有 沟槽、 凸脊缺陷 ; 有裂纹 的管及管件不得使用
浇注工艺对铸管尺寸的影响是通过控制石墨化膨胀过程实现的, 通过控制铁液温度、热阻涂层厚度、外冷强度等参数达到控制石墨化膨胀时间和石墨化膨
胀温度范围的目的。
对于有害的微量元素也应严格控制, 有些微量元素如Ti、As、Pb、Al、Cr、Sn、Sb等, 在多数情况下对球墨铸铁的性能起不良的影响, 或是干扰石墨化, 或是促使在共晶团边界上析出脆性相, 或是球铁素体球墨铸铁中阻碍基体的铁素体化过程, 加入0.01%~0.02%RE能中和这些元素的有害作用。
管材尺寸的精确控制是保证产品正常安装、安全使用的前提条件, 在工业化流水作业的生产中, 尺寸的稳定控制是依靠先进的测量设备、严格的工艺纪律
和完善的检验制度实现的。
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