浇注工艺对铸管尺寸的影响是通过控制石墨化膨胀过程实现的, 通过控制铁液温度、热阻涂层厚度、外冷强度等参数达到控制石墨化膨胀时间和石墨化膨
胀温度范围的目的。
对于有害的微量元素也应严格控制, 有些微量元素如Ti、As、Pb、Al、Cr、Sn、Sb等, 在多数情况下对球墨铸铁的性能起不良的影响, 或是干扰石墨化, 或是促使在共晶团边界上析出脆性相, 或是球铁素体球墨铸铁中阻碍基体的铁素体化过程, 加入0.01%~0.02%RE能中和这些元素的有害作用。
管材尺寸的精确控制是保证产品正常安装、安全使用的前提条件, 在工业化流水作业的生产中, 尺寸的稳定控制是依靠先进的测量设备、严格的工艺纪律
和完善的检验制度实现的。
使用的回转台车退火炉采用了六组蓄热式换向烧嘴, 该烧嘴喷射的助燃风在不同时间通过不同的喷射孔对不同位置进行喷射, 六组烧咀在计算机控制下协同作业, 对炉膛内实施高温气流搅动, 保持整个炉膛内温度均匀一致, 保证了铸管在轴向和径向分布的金相组织均匀。炉温控制过程,炉膛温度由计算机自动采集监示, 炉膛温度的调节由电动执行器完成, 固态相变后的金相组织中珠光体含量稳定控制在25%~35%, 铸管尺寸稳定
铸管直径尺寸铁液成分、浇注工艺、退火工艺等因素发生变化都将直接影响到铸管尺寸的变化。铁液成分对铸管尺寸的影响主要通过石墨化过程表现出来, 随着铁液中的C以及促进石墨化的元素含量的增加, 铁液中的石墨球数量和体积相应增加, 铸管体积膨胀增加, 缩尺减小
管及管件下入 沟楷前的准备工 作管及 管件下人 沟槽前必须严格检查其外, 尤其对插 口 端的外工 作面及 承 口 的内工作面进行认真 细致 的检查查 有 凹凸不平 的 飞刺 铸瘤、 沟槽、 凹 脊 必须 处理 平整,且 符合尺寸公差要 求后 方可下人 沟槽, 因为 这些缺 陷都是造成 接 口 漏水的隐患。铸铁管质 脆, 承 冲击能力 差。 管节下 沟前 已 经 过 多 次 搬 运, 摔 伤 率 高 达 5% -10 %
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